Bersamaan dengan jenis PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR, keandalan dan efisiensi desain, parameter fungsinya juga diperhitungkan, yang secara langsung ikut mempengaruhi efisiensi PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR.

Hal-hal yang harus diperhatikan adalah:

  • Jenis dan komposisi bahan bakar yang digunakan;
  • Konsumsi bahan bakar;
  • Temperatur gas buang di inlet ke PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR;
  • Penghisap udara ke dalam tungku;
  • Suhu udara dingin di depan PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR;
  • Ketersediaan sistem bypass dan resirkulasi. Tingkat pembukaan katup kontrol.

Kualitas pengepakan di rotor. Hal ini memiliki pengaruh yang signifikan pada tingkat pemanfaatan permukaan pemanas. Jika rotor tidak terisi dengan baik, bagian dari produk pembakaran dan udara dapat dialirkan melewati permukaan pertukaran panas.

Ketahanan korosi dan erosi. Biasanya, ini disediakan dengan mengenamel elemen penukar panas, tetapi efek yang lebih besar dicapai dengan memasang pengemasan efektif berenamel, yang menciptakan kondisi saat titik embun asam tidak terjadi di zona lapisan panas, dengan demikian dapat melindungi lapisan panas dari korosi. Dengan pengoperasian pemanas yang tepat dan penggunaan pengemasan yang efektif  SMKA®, titik embun dapat sepenuhnya dibawa keluar dari area kerja, sehingga secara signifikan meningkatkan masa pakai pengepakan. Enamelling pada lembaran lapisan dingin akan melindungi pengepakan dari korosi selama pengoperasian boiler yang tidak normal.

Sebagian besar parameter di atas digunakan untuk kalkulasi termo-aerodinamika, yang memungkinkan untuk memilih pengemasan pertukaran panas yang efektif untuk unit boiler tertentu, dengan mempertimbangkan karakteristik dan kemampuannya secara tepat.

Di bawah ini adalah contoh penghematan bahan bakar saat mengganti kemasan pertukaran panas desain dengan kemasan penukaran panas yang ditingkatkan oleh SMKA®.

Perhitungan dilakukan berdasarkan hasil pengoperasian pengepakan PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR  yang dipasang di Arkhangelsk CHP pada boiler RVP-54 dengan kapasitas 420 ton uap per jam.

Data awal untuk penghitungan:

  • B = 28000 kg / jam – konsumsi bahan bakar (bahan bakar minyak) pada beban pengenal;
  • Vo = 10,5 nm3 / kg – secara teoritis membutuhkan konsumsi udara untuk pembakaran 1 kg bahan bakar minyak;
  • Am = 1,15 – rasio udara berlebih di depan pembakar;
  • Sv = 0,31 – kkal / nm3 – kapasitas panas udara;
  • Q = 10000 kkal / kg – kandungan panas dari 1 kg bahan bakar minyak;
  • Ate = 50 ° C – pemanasan tambahan udara setelah PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR dengan kemasan baru;
  • T = 3500 jam – durasi operasi boiler dalam satu tahun, dikurangi menjadi produktivitas nominal 420 ton uap per jam (minimum).

Penghematan bahan bakar selama satu tahun dari pemanasan udara tambahan setelah PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR   karena penggunaan pengemasan yang ditingkatkan adalah:

Diterima:

  • AtT = 28 ° C – penurunan suhu gas buang;
  • Cr = 0,38 kkal / Nm3 – kapasitas panas gas;
  • arvp = 1,35 koefisien udara berlebih dalam gas setelah PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR.

Penghematan bahan bakar per tahun dari penurunan temperatur gas buang  karena penggunaan packing yang ditingkatkan adalah:

Total penghematan bahan bakar selama satu tahun adalah:

E t = E tv + E tg = 1 834,19 + 1 478,056 = 3 312,246 ton

Dengan harga 1 ton bahan bakar minyak RUB 13.700,0 / t (rata-rata tahun 2017), ekonomi bahan bakar secara moneter untuk tahun tersebut adalah:

13.700,0 x 3.312.246 = 45.377.720,2 rubel. (sekitar 522 ribu euro).

Kesimpulan dari pengoperasian heat exchange packing SMKA®:

  1. Penghematan bahan bakar diharapkan stabil di antara masa penggantian/perbaikan.
  2. Dengan terjadinya resistensi yang lebih rendah dan stabil diharapkan dapat meningkatkan penghematan penggunaan listrik sebagai akibat dari penurunan di penghisap PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR.
  3. Efisiensi pemanas meningkat.
  4. Penghematan biaya karena berkurangnya kebutuhan akan pencucian kemasan dalam proses kerja boiler, dan pencucian paksa diharapkan juga akan ikut berkurang.

INDIKATOR EKONOMI PENGOPERASIAN PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR DI CHP ARKHANGELSK

Analisis indikator kondisi teknis boiler TM-84 “B” st. No. 5 di stasiun pembangkit listrik termal Arkhangelsk setelah dilakukan medium repair:

  • Efisiensi brutto boiler meningkat 0,93% dan menjadi 0,52% lebih tinggi dari standar.
  • Konsumsi listrik untuk traksi dan ledakan berkurang (0,79 kWh / Gcal) dan menjadi kurang dari standar normal sebesar 0,49 kWh / Gcal).
  • Asupan udara ke jalur gas berkurang 3,2%.
  • Resistensi packing boiler menurun 10%.
  • Temperature head dari PEMANAS AWAL UDARA REGENERATIF BERPUTAR menurun sebanyak 1,5 kali (sebesar 17 ° C), yang menunjukkan efisiensi termal yang tinggi dari kemasan yang dipasang.
  • Suhu gas buang turun 19 ° С dan menjadi 23 ° С di bawah normalnya.

Review dari para spesialis dari unit “Persiapan Pengadaan Perbaikan”, Arkhangelsk CHP: “belum pernah kami menemui pengepakan sebaik ini!”

Dapat kami sampaikan bahwa setelah memasang kemasan SMKA® pada semua boiler di CHP ini, dalam beberapa tahun efisiensi pabrik secara keseluruhan meningkat dari 87% menjadi 92,5%.

Perhitungan pengurangan emisi polutan berbahaya ke atmosfer untuk RVP-54

Dengan penghematan bahan bakar, setelah diperkenalkannya packing RVP-54  untuk boiler TM-84B, yang dipasang oleh LLC SMK Alternativa, dengan kapasitas 420 ton uap per jam, menggunakan bahan bakar minyak (Arkhangelsk):

  • Total penghematan bahan bakar untuk tahun ini: 3.312.246 ton;
  • Norma emisi SO2 ke atmosfer: 44kg / 1t bahan bakar standar;
  • Norma emisi NOx ke atmosfer: 2,52 kg / 1 ton bahan bakar yang setara;
  • Pengurangan emisi SO2 ke atmosfer: 44/1000 х 3 312.246 = 145,74 ton per tahun;
  • Pengurangan emisi NOx ke atmosfer: 2.52 / 1000 x 3 312.246 = 8,35 ton per tahun.

Jika diperlukan, spesialis kami siap membantu dalam melakukan pengukuran yang diperlukan untuk ini, termasuk kunjungan ke klien, termasuk juga dengan melibatkan pihak ketiga yang terpercaya. Perhatikan bahwa pengetahuan tentang parameter di atas bukanlah formalitas mudah: ini adalah syarat utama untuk memastikan efisiensi tinggi dari peralatan yang kami suplai.

Selain itu, saat melakukan penghitungan termal-aerodinamika, para teknisi LLC SMK Alternativa  tidak hanya akan memilih pengemasan penukar panas yang paling efektif, tetapi juga mensimulasikan kemungkinan perubahan parameter fungsi unit boiler di masa mendatang (rekonstruksi, modernisasi, dll.) sehingga efisiensinya tetap tidak berubah.

Menu